El empuje innovador de la maquinaria agrícola: la historia de una “micropyme” rosarina

La eficiencia se mide en milímetros y segundos; la innovación suele demandar años de trabajo silencioso.
Ese parece ser el caso de Sincrocort, una “micropyme” rosarina que estuvo de visita en Agroactiva, en Armstrong, para mostrar a Infocampo los avances de una tecnología que busca cambiar uno de los componentes más sensibles de las cosechadoras: la barra de corte.
La empresa, fundada por dos ingenieros egresados de la UNR, ratificó una filosofía de trabajo basada en el desarrollo de soluciones específicas para la maquinaria agrícola.
Con una estructura reducida pero una fuerte presencia en las principales regiones productivas del país, la industria continúa apostando por la ingeniería aplicada para resolver problemas concretos en el campo.
“Siempre venimos con mucha expectativa”, expresó Bernardo Payró, director de Sincrocort, durante una entrevista con Infocampo. En ese sentido, señaló que el sector continúa atento a la aparición de herramientas financieras que permitan dinamizar las inversiones.
Eficiencia en cosecha: un desarrollo local para las barras de corte se consolida en el mercado

“Las muestras son un punto de encuentro muy importante para nosotros porque nos permiten estar cerca de los clientes y de los distribuidores, conocer las necesidades del mercado y mostrar los avances que venimos desarrollando”, sostuvo.
MÁS DE 20 AÑOS DETRÁS DE UNA IDEA 
La principal novedad difundida por la firma fue el estado de avance de su barra de corte Sincrocort, un proyecto que comenzó a gestarse hace más de dos décadas y que actualmente atraviesa las últimas etapas de validación antes de su lanzamiento comercial.
“Llevamos más de 20 años trabajando en este desarrollo. En aquel momento parecía una utopía poder plantear algo diferente, con conceptos completamente nuevos para una empresa de nuestro tamaño”, recordó Payró.
El objetivo fue atacar uno de los inconvenientes históricos de los sistemas convencionales: el desgaste generado por la fricción entre componentes metálicos y la necesidad permanente de ajustes y mantenimiento.
“Las barras tradicionales trabajan con fricción metal contra metal y requieren controles y regulaciones periódicas durante la campaña. Nuestro diseño apunta a eliminar esa problemática”, explicó el entrevistado.
Según detalló, la tecnología desarrollada por Sincrocort permite realizar una única puesta a punto inicial que se mantiene estable durante largos períodos de trabajo.
Diseñan un novedoso sistema de corte que a más velocidad reduce pérdidas en soja y trigo

“Con este nuevo sistema vamos directamente a una única regulación inicial y la barra trabaja de esa manera durante toda la campaña e incluso durante la siguiente. Además, los elementos que eventualmente sufren desgaste son fácilmente reemplazables por el propio usuario”, afirmó.
INNOVAR DESDE UNA ESTRUCTURA MÍNIMA
Más allá del desarrollo tecnológico, la historia de Sincrocort también refleja una particular forma de hacer empresa. A pesar de contar con presencia comercial en gran parte del país a través de una red cercana a los 30 distribuidores, la firma opera con una estructura extremadamente reducida.
“Somos una micropyme. Trabajamos dos personas más un administrativo y nos apoyamos en una red muy sólida de proveedores de la zona de Rosario”, explicó Payró.
La consolidación de la marca llegó de manera gradual, impulsada principalmente por la recomendación directa de los propios productores.
Entre sus productos más reconocidos se encuentra el roller aliviador inclinado, una solución que logró una aceptación superior a la esperada y que permitió posicionar a la empresa en regiones productivas que van desde Salta hasta el sur de la provincia de Buenos Aires.
Para su director, ese crecimiento responde a una decisión estratégica que se mantiene inalterable desde los inicios de la compañía.
Con una estructura pequeña, pero con una fuerte vocación innovadora, Sincrocort apunta a demostrar que la tecnología agrícola de precisión no es patrimonio exclusivo de las grandes compañías. Después de más de dos décadas de trabajo, aquella idea que alguna vez pareció una utopía está cada vez más cerca de transformarse en una herramienta concreta para la cosecha argentina.